東莞貝蘭自動化設備有限公司は、10年以上にわたり自動車用ワイヤーフォーミング設備の分野で深く育成してきました。当社が自社開発した自動車用ワイパーアーム成形機は、2020年に発売され、その独自の性能優位性で広く市場から高い評価を受け、自動車部品業界でワイパーアーム製造のプロフェッショナルとして選ばれる機器となっています。
フルプロセス統合と生産の効率化
従来のワイパーアームの生産は複数の機械と分割工程を必要とし、時間がかかり、取り扱いによる精度の偏差が起こりやすいです。BELANワイパーアーム成形機は、完全自動化のワンストップ生産を実現します:コイルフィーディング→まっすぐにする→曲げ→ロゴスタンピング→パンチング→ノッチング(歯付け)など.中間輸送や二次配置を排除することで、1台の機械で全体のワークフローを完了し、生産サイクルを大幅に短縮し、労務コストを削減します。
迅速な工具変更と柔軟な生産
自動車部品業界は、交換効率が極めて重要な小ロットや多様な注文を扱うことが多く、BELAN 機械での製品の切り替えは、カッティングとプレス金型の交換のみで済みます。これらの型には、精密な取り付けや簡単なデバッグを可能にする内蔵の位置調整およびロック装置が備わっています。さらに、ストレートニング構造には異なる仕様のデータを記憶できる精密なスケールが含まれており、繰り返しの校正なしで迅速な生産が可能です。
効率化のための人間化された構成
機器には片側最大1000KGの二重給餌ラックが装備されています。一方の側が生産中で、もう一方は事前にロードできるため、シームレスな切り替えと材料交換によるダウンタイムがありません。補助給餌機構と組み合わせることで、単独のオペレーターが材料の設置を簡単に完了でき、労働負担を削減し、運用の安全性を向上させます。
ミクロンレベルの精密さと品質保証
精密さは自動車部品の生命線です。給弾システムは補正機能を内蔵しており、給弾精度は300mm±0.1mm、曲げ角制御は90°±0.2°です。これにより、すべてのワイパーアームの一貫性が保証されます。顧客は、機器がほぼ100%(欠陥率0.0002%以内)の認証率で24時間稼働可能であることを確認しており、主要な自動車OEMの厳しい品質要件を満たしています。
インテリジェント・デジタル化とインダストリー4.0
インダストリー4.0のトレンドに合わせて、この装置はMESシステムとの統合をサポートし、クラウドベースのプロセスデータ共有とリアルタイムの生産監視を可能にします。100%のデータトレーサビリティにより、各部品の処理パラメータや生産時間を追跡でき、企業のデジタル管理を支援し、自動車業界のサプライチェーントレーサビリティ要件を満たすことができます。
市場認知と将来展望
現在、BELAN のワイパーアーム成形機は、深圳立法精密、盛華波、貴陽万江、四川富士電気などのボッシュのトップクラス自動車部品サプライヤーに成功裏にサービスを提供しています。当社の機器はメキシコ、台湾、東南アジア、その他の地域へ輸出されています。クライアントサイトでの24時間連続生産で検証され、高い安定性と卓越した生産能力を示し、月間生産台数は24万台から30万台に達しています。これにより、顧客の効率は1.5倍以上向上し、包括的コストを35%削減しました。
インテリジェント製造と自動車部品業界のエンパワーメントに基づき、BELANオートメーションは技術革新を推進し、より効率的で精密かつ知能的な機器ソリューションを提供します。
