BELAN Automation
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Industrial
当社のカタログ

精密さ
機械

当社の高度なワイヤーベンディングの幅広いラインナップをご紹介します 比類なき精度で設計されたバスバー処理ソリューション そして効率性。

業界をリードする技術

エンパワーメント
製造
では先端技術

Belanは、精度、効率、信頼性を追求した最先端のワイヤー曲げおよびバスバー加工ソリューションを提供しています。当社の機械は様々な業界の厳しい要求に応えるようにカスタマイズされており、高品質な出力とシームレスな自動化を実現します。

15+
年間の経験
50+
サービス対象国
Manufacturing Facility

ベランワイヤー曲げ機

高精度±0.1mm、安定した性能、フルアフターサービス。

カテゴリー01

CNCワイヤー成形機

当社のCNCワイヤーフォーミング機械は、革新的な回転ヘッド設計により卓越した成形安定性を提供します。3D成形は完全にヘッド回転だけで完了し、ワイヤーは回転せずに前後に動くだけです。広々とした成形エリアを備え、複雑な形状を持つ多角度ワークも容易に扱えます。直線調整アセンブリには校正済みスケールが装備されており、操作者は異なる仕様間で迅速かつ便利な部品の切り替えのためにパラメータ値を記録できます。多軸リンク制御により、高い成形精度と優れた柔軟性を兼ね備え、複雑な曲線プロファイルの正確な曲げを可能にします。モジュール式のダイ設計により、Φ2.0mmから16mmまでのワイヤー直径やステンレス鋼、銅、アルミニウムワイヤーなど様々な素材にシームレスに適応します。5軸回転ヘッドモデルと比べて、6軸バージョンは内側に追加のマンドレルを追加し、多様な半径の曲げを支え、多半径の曲げと切削を統合して優れた成形品質を実現しています。また、顧客のMESシステムとのシームレスな統合やクラウドベースのプロセスデータ共有をサポートし、すべての生産データの100%完全なトレーサビリティを保証します。補償機能が内蔵されており、ワイヤー供給システムは300mmに対して±0.1mmの精度を達成し、曲げ角精度は90°±0.2°です。 ±0.1mm 形成精度 20%+ 効率向上

カテゴリー02

エナメル銅線曲げ機器

このエナメル加工銅線曲げ装置は回転式タレット構造を特徴としており、ワイヤー自体が静止したままタレット回転することで3D成形を実現し、生産の安定性と成形の一貫性を大幅に向上させます。成形およびコイリング機能が統合されており、エナメル銅線専用に設計された専用金具が装備されており、完成品への表面破壊ダメージを最小限に抑えつつ、迅速かつ滑らかな曲げ作業を可能にします。独立制御のエナメル剥離機構により、ストリッピングの深さと長さを自由に調整でき、精密なプロセス制御が可能です。また、自動廃棄物回収システムとスクラップ収集箱も備えており、整頓された作業環境を保っています。回転式タレットを通じて、ストレート化、エナメル除去、粉塵除去、3D曲げが同時に行われ、生産効率を最大化します。顧客MESシステムとのシームレスな統合やクラウドベースのプロセスデータ共有をサポートし、すべての生産データの100%完全なトレーサビリティを保証します。この装置は300mmに対して±0.1mmの給弾精度と90°±0.2°の曲げ角精度を提供します。 5-in-1 統合プロセス オバー クリーンカット仕上げ

カテゴリー03

自動車部品成形装置

このエナメル加工銅線曲げ装置は回転式タレット構造を特徴としており、ワイヤー自体が静止したままタレット回転することで3D成形を実現し、生産の安定性と成形の一貫性を大幅に向上させます。成形およびコイリング機能が統合されており、エナメル銅線専用に設計された専用金具が装備されており、完成品への表面破壊ダメージを最小限に抑えつつ、迅速かつ滑らかな曲げ作業を可能にします。独立制御のエナメル剥離機構により、ストリッピングの深さと長さを自由に調整でき、精密なプロセス制御が可能です。また、自動廃棄物回収システムとスクラップ収集箱も備えており、整頓された作業環境を保っています。回転式タレットを通じて、ストレート化、エナメル除去、粉塵除去、3D曲げが同時に行われ、生産効率を最大化します。顧客MESシステムとのシームレスな統合やクラウドベースのプロセスデータ共有をサポートし、すべての生産データの100%完全なトレーサビリティを保証します。この装置は300mmに対して±0.1mmの給弾精度と90°±0.2°の曲げ角精度を提供します。 5-in-1 統合プロセス オバー クリーンカット仕上げ

カテゴリー04

EV銅・アルミニウムバスバー曲げ機

このEV銅・アルミニウムバスバー曲げ機は、キャタピラートラック給電機構を採用しており、銅・アルミニウムバスバーの絶縁面に密接にフィットすることで、トラクションを高め、高精度で安定した給電を実現します。異なるバスバーサイズ間での生産切り替え時には、給油ローラーの交換は不要で、ストロークの調整だけで迅速なチェンジオーバーが可能です。標準構成では、平面曲げ、エッジワイズ曲げ、ツイスト曲げ、パンチング、面取り、加熱機能、さらにはデュアルコイル成形に対応し、さまざまな半径の曲げを実現しています。補助給電機構を備え、1人のオペレーターが独立して300mm²のバスバー材料の設置と試運転を完了できます。この制御システムは手動プログラミングによる簡単な操作を可能にし、製品の形状の迅速な調整を支援し、工具の試験サイクルを大幅に短縮します。ストレートニングアセンブリには校正済みのスケールが付属しています。スケール値は記録できるため、異なるバスバー仕様間で高速かつ便利な再構成が可能です。また、顧客MESシステムとのシームレスな統合やクラウドベースのプロセスデータ共有をサポートし、すべての生産データの100%完全なトレーサビリティを保証します。内蔵補正機能を備えたこの給弾システムは、300mmに対して±0.1mmの精度を発揮し、曲げ角精度は90°±0.2°です。 300mm² 単一操作ローディング 7つの機能 オールインワン処理

産業 私たちは サーブ

グローバルアプリケーション

当社の機械は多様な分野で生産ラインを支えています 世界中で、一貫した品質と信頼性を提供しています。

生産のアップグレードは準備できていますか?

本日、営業チームまでご連絡いただき、個別の相談をご予約ください。 Belanの機械があなたの製造をどのように変革できるかを発見しましょう プロセス。

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