ケーススタディ
カット・トゥ・レングス・バスバー曲げ
ソリューション概要
統合バスバー曲げ線
このソリューションは、材料の荷重、正確な位置決め、CNC曲げ、スプリングバック補正、仕上げ部品の荷降ろしを統合し、協調的な生産プロセスを実現します。基準線は専用の加工・取り扱いゾーンを備えた保護された工業生産環境を示しています。
素材の幅
銅・アルミニウムバスバー、2.0〜5.0 mm
典型的な幅
8〜30mmの直線切断セクション
応用例
スイッチギア、貯蔵・産業用制御
生産工程
1. カット・トゥ・レングス・バスバー曲げワークフロー

ステップ01–02
装填、位置決め、クランプ
カットされたバスバーを積み込みステーションに設置し、正確に位置合わせし、成形前にワークピースを固定します。
ステップ03–05
精密多段曲げ
プログラム可能なシーケンスとスプリングバック補償を用いて、L、U、Z、オフセット、高さ差、多角度ベンドを行えます。
ステップ06
仕上げ部品の荷降ろし
コンベヤーの移送には手動荷降ろしを使い、自動生産には自動積み込みを活用します。
装備構成
2. 主要機器モジュール

01 ·装填と配置
正確な材料調製
手動ローディングテーブルまたは自動収納ラック、前後の位置調整ストップ、左右の中央配置により安定した給弾と寸法の再現性があります。
02 ·CNC曲げ
サーボ制御精密成形
多軸サーボ曲げで成形力を制御可能にし、連続多段階成形、専用のアンチマーキングまたは保護工具を備えています。
03 ·制御
タッチスクリーンCNCプログラミング
2,000+プログラムを保存し、柔軟なマルチ仕様生産のためにマッチングパラメータを素早く呼び出せます。
04 ·出力
手動または自動荷降ろし
簡単なセットアップには手動部品の取り外し、またはコンベヤー移送と自動積み重ねを組み合わせてオペレーターの介入を減らす方法を選びましょう。
解の選択
3. 2つの主要な構成オプション
オプション01 ·コスト効率の良い
CNC半自動バスバー曲げ機
小規模および中規模バッチ、頻繁な製品交換および従来型バスバー加工に適しています。オペレーターが切断ストリップに積み込み、機械は自動でクランプと曲げを行います。
基準性能:曲げ角±0.2°;長さ公差±0.15 mm。
オプション02 ·ハイスループット
完全自動カット・トゥ・レングスバスバー曲げライン
自動保管、送料、位置決め、連続的な多段階曲げ、仕上げ部品積み重ねを備えた大量標準生産用。
制作の焦点:一人のライン監督、手作業の削減、部品間の一貫性が強かった。
技術とトレーサビリティ
4. コア技術的利点
素材の適応
銅およびアルミニウムの比的パラメータ
断熱面を保護するために、異なる材料の成形パラメータを最適化し、エッジの崩壊や亀裂を減らします。
柔軟な生産
レシピ保存と迅速な切り替え
多数の製品プログラムを保存し、マッチングパラメータを呼び出して、繰り返しの設定を行わずに迅速に切り替えることができます。
スマートファクトリーレディ
トレーサビリティ、ビジョン、MES
基準システムは二重トラックの材料供給、QRマーキング用の4つのレーザーステーション、IV4視覚検査、MES統合、CE/SGS準拠文書をサポートします。
オプションのフロントエンド/バックエンド
前処理:パンチング、コーナーカット、面取り、デブリング。後処理:検査、積み重ね、梱包。
機材仕様
適用材料と形態
あらかじめカットされた銅・アルミニウムバスバー(直線バー、剛性のある短・長ストリップ)
処理サイズ範囲
厚さ1–12mm、幅10–60mm
曲げ能力
L字型、U字型、Z字型、高さオフセット、多角度複合曲げ
曲げ精度
角度±0.2°、寸法公差±0.15mm
大量生産収率
≥99%(CNCクローズドループ制御)