エナメル銅線の曲げ + 物理的なエナメル剥離
業界への応用
1. 線形機器レイアウトとプロセスフロー(総面積約4.0m×1.8m)
ペイオフとマルチローラー直線化
サーボのアクティブまたはパッシブのペイオフラック(容量1〜300kg)と、ワイヤーのたるみを防ぐテンションバッファーを備えています。用途12–20のずら状ローラー曲率メモリを排除するため、丸(φ1.0–5.0mm)および平ら(最大20mm²)のエナメル銅線の両方で≤1.0mm/500mmの直線性を実現しています。
同期サーボ牽引と給弾
2対のサーボピンチローラーがワイヤー送りを制御し、精度は以下の通りです。±0.1mm あたり 100mm.給弾軸はストリッピングおよび曲げモジュールと完全に同期しており、プログラムされたストリッピングの位置と長さを厳密に実行します。
多軸3次元曲げ成形
ワイヤーは多軸サーボロータリーベンダーにシームレスに入ります。回転ヘッドは0°から340°まで回転し、2次元の平面曲げと3次元の空間曲げの両方を角度精度で実行します。±0.2°複雑な電気部品に理想的です。
サーボ切断と自動放電
サーボパンチングまたは空気圧切断は、長さ精度±0.2mmで清潔で平らな切断を提供し、隣接するエナメル膜の裂け目を防ぎます。完成品は自動的に収集ビンに落とされるか、簡単なグリップ機構で積み重ねられます。
2. コアの利点と利点
コイル・トゥ・フィニッシュ部品
生のエナメル加工コイルは直接加工され、完成した曲げ部品に加工されるため、事前切断やオフラインの剥離、中間の手作業の必要が不要です。
中間セグメントのストリッピング能力
同期したストリッピングと曲げ制御により、線の端だけでなく任意の中間点で絶縁材を正確に除去でき、複雑な巻線接続にも完璧に対応しています。
環境に優しい機械的プロセス
化学溶剤を不要に純粋な機械的ストリッピングを用いる。廃水ゼロを生み出し、環境に優しく清潔な作業場環境を確保しています。
工具レス・ラピッドチェンジオーバー
同じワイヤー径で製品を切り替える場合、金型の変更は一切必要ありません。剥がしと曲げのパラメータを3〜5分で調整するプログラムを思い出してください。1人のオペレーターは4〜6台の機械を簡単に管理できます。