ワイヤーベンド+レーザー+ロボット統合型非標準生産ライン
業界への応用
1. 柔軟なアイランドレイアウトとプロセスフロー(総面積は約5.0m×3.5m)
アクティブペイオフおよびマルチローラー直線化
サーボ駆動のアクティブペイオフラック(200〜500kgの容量)は、二重ステーションの連続給料をサポートします。16〜24セットのずらめローラー丸いワイヤーと平らなワイヤーの両方で、正確なX/Y双方向のまっすぐにし、≤1.0mm/500mmのまっすぐさを保証します。
サーボ給電とオンザフライレーザーストリッピング
マルチグループサーボローラーは最大50m/minの速度でワイヤーを引きます。給電軸はCO&sub2、または走査型ガルバノメーターを備えたファイバーレーザーと完璧に同期します。レーザーは銅を損傷することなく絶縁を正確に焼灼し、完全に密閉された光学ハウジングと煙除去システムによって支えられています。
精密切断
サーボ剪断やダイスタンピングは、完全に平らでバリのない切削を保証します。長さの精度は厳密に維持されます。±0.2mm.
ロボット排出とスマートパレット化
同じ6軸ロボットが完成部品を曲げホストから取り出し、正確にトレイやアウトバウンドコンベヤーに配置します。この局はオプションで以下と組み合わせることも可能です3D視覚誘導超精密なパレット化と統合品質検査のために。
2. コアの利点と利点
ロボット的柔軟な連結
6軸ロボットを物流ハブとして活用することで、従来の直線的なレイアウトの制約を打ち破ります。このシステムは、工場の床に合わせた省スペースのU字型またはL字型の配置に配置できます。
完全自動化無人プロセス
生のコイルが送り込まれ、完成品は自動的にパレット化されます。ストリッピングと曲げの間、手作業が一切不要なので、1人の技術者が生産ライン全体を監督できます。
モジュラーカスタム統合
各機能ユニット(ペイオフ、レーザーストリッピング、曲げ)は独立して設計されています。このモジュール性により、将来の容量需要に応じてデュアルレーザーヘッドの追加など、容易な交換やスケーリングが可能になります。
多品種互換性
クイックチェンジロボットグリッパーと完全プログラム可能なレーザーおよび曲げパラメータの組み合わせにより、3分以内の切り替えが可能です。NEVモーター巻線(ヘアピン)や多様なバッチ製造に非常に適しています。