BELAN Automation
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Industrial
当社のカタログ

精密さ
機械

当社の高度なワイヤーベンディングの幅広いラインナップをご紹介します 比類なき精度で設計されたバスバー処理ソリューション そして効率性。

業界をリードする技術

エンパワーメント
製造
では先端技術

Belanは、精度、効率、信頼性を追求した最先端のワイヤー曲げおよびバスバー加工ソリューションを提供しています。当社の機械は様々な業界の厳しい要求に応えるようにカスタマイズされており、高品質な出力とシームレスな自動化を実現します。

15+
年間の経験
50+
サービス対象国
Manufacturing Facility

ベランワイヤー曲げ機

高精度±0.1mm、安定した性能、フルアフターサービス。

カテゴリー01

CNCワイヤー曲げ機械

BELAN Automationによって設計されたこのCNCワイヤー曲げ機は、多軸リンクを採用し、複雑な形状を簡単に扱います。コア機器の利点として、トップの安定性、±0.1mmの正確な給餌精度、MESクラウド統合による100%の生産トレーサビリティを保証します。 安定3D曲げ 高度な3Dワイヤー曲げ機械として、ヘッドを回転させながらワイヤーを直線的に動かし、高い安定性を実現しています。 校正されたスケール 配線仕様の切り替え時に迅速かつ便利な調整が可能に値を記録しられます。 モジュラーダイ設計 Φ2-16mmの材料に適応し、標準的な2Dワイヤー曲げ機械の作業に十分対応可能です。 MESとクラウド共有 MESシステムやクラウド共有とシームレスに統合し、完全な本番環境のトレーサビリティを実現します。 広々としたエリア この自動ワイヤーベンダーは、複雑な多角度ワークを製造するためのオープンデザインを特徴としています。 多軸連結 高精度の多軸制御により柔軟性があり、曲面プロファイルの正確な曲げを可能にします。 6軸内マンドレル 内側のマンドレルを含み、多半径の曲げ・切削に対応し、優れたワーク品質を実現しています。 精密制御 ワイヤーフィーディングシステムは内蔵補正機能を備え、±0.1mmという驚異的な精度を実現しています。

カテゴリー02

エナメル銅線曲げ機器

高効率生産を目的に設計されたこの先進機器は、回転式タレット構造を特徴とし、曲げ、コイル加工、エナメル剥離機能を統合しています。供給精度±0.1mmで卓越した精度を確保し、同時進行の4-in-1プロセスをサポートし、MESとクラウド統合によるシームレスな100%生産トレーサビリティを実現します。 回転式砲塔構造 機器は回転式タレット構造を採用しており、タレット回転によって3D製品を形成し、ワイヤーが静止したまま生産の安定性が大幅に向上します。 統合曲げ・コイリング 曲げやコイリング機能を統合し、エナメル加工ワイヤー用の専用工具を備えているため、迅速かつ便利な曲げを可能にしつつ、製品の表面圧壊ダメージを軽減します。 エナメル剥離機構 独立制御のエナメル剥離機構により、剥離の深さと長さを自由に調整できます。 廃棄物の抽出 機械には自動廃棄物回収システムとスクラップ収集箱が装備されています。 4-in-1同期プロセス ストレート化、エナメル質除去、粉塵除去、3D曲げ(回転タレットで完了)は同時に行うことができます。 MESとクラウド共有 顧客MESシステムとのドッキングやクラウドベースのプロセスデータ共有をサポートし、100%の生産データのトレーサビリティを実現しています。 精密精度 この機械は300mmに対して±0.1mmの給弾精度、曲げ角精度は90°±0.2°です。

カテゴリー03

自動車部品曲げ装置

この多機能アームロッド曲げ機は、コイル送り、曲げ、ロゴエンボス、パンチング、ノッチングを一つの工程で完了させます。プレ圧縮切断と同期回転技術を備え、±0.1mmの送料精度とMESクラウド統合による100%の生産トレーサビリティで高精度を確保しています。 オールインワンプロセス このアームロッドベンディングマシンは、コイル送り、曲げ、ロゴエンボス、パンチング、ノッチング(トゥースプレス)を一つの工程で完了する多機能の完全自動ベンディングマシンです。 クイックチェンジオーバー 製品交換時には、切断金型とプレス金型のみ交換が必要で、プレス金型には内蔵の位置決めおよびクランプ装置が装備されています。 デュアルヘッドマテリアルラック この機械は片側1,000kgの積載能力を持つデュアルヘッド材料ラックを備えており、通常の生産中に作業者が反対側で材料を積み込むことで時間を節約できます。 補助給餌 内蔵の補助給弾機構により、単一のオペレーターで効率的に材料の積み込みを完了できます。 プレ圧縮切断 カッティングモジュールにはバリを防ぎ、完全に平らな切断面を確保するためのプレ圧縮機能があります。 同期回転 同期回転の内外回転技術を採用し、横回転、垂直回転、ねじり曲げを実現して従来の制約を解決しています。 校正されたスケール 直線調整構造には校正済みのスケールがあり、異なる仕様を簡単かつ迅速に調整できるように記録できます。 MESとクラウド共有 顧客MESシステムとの統合やプロセスデータのクラウド共有をサポートし、100%の生産データのトレーサビリティを実現します。 精密精度 補償機能付きのワイヤー供給システムは、300mmに対して±0.1mmの給弾精度と90°±0.2°の曲げ角精度を達成しています。

カテゴリー04

EV銅・アルミニウムバスバー曲げ機

銅およびアルミニウムバスバーの効率的な加工を目的に設計されたこの先進的な機械は、キャタピラー式の給電機構を備え、平らな曲げ、エッジワイズ、ツイスト曲げ、パンチングや面取りもサポートします。1人のオペレーターが最大300mm²の材料を扱うことを可能にし、±0.1mmの送料精度とシームレスなMESクラウド統合による100%のデータトレーサビリティを実現しています。 キャタピラー・トラック給餌 給電機構は銅およびアルミニウムのバスバーの絶縁面に密接に適合し、接着力を高め、供給精度を確保しています。仕様を切り替える際にフィードローラーの交換は必要ありません。 多機能処理 標準構成は、フラットベンディング、エッジワイズベンディング、ツイストベンディング、パンチング、面取り、加熱機能、さらにデュアルコイルベンディングをサポートし、さまざまな半径での曲げを実現します。 補助給餌 補助給電機構を装備すれば、1人のオペレーターが300mm²のバスバー材料の設置と試運転を完了できます。 簡単な操作 このシステムは操作が簡単で、手動プログラミングにより製品形状を素早く調整でき、工具の試験サイクルを短縮できます。 校正されたスケール この直線調整構造には、異なる仕様間で迅速かつ便利な再構成が可能なキャリブレーション済みスケールが備わっています。 MESとクラウド共有 顧客MESシステムとのドッキングやクラウドベースのプロセスデータ共有をサポートし、100%の生産データのトレーサビリティを実現しています。 精密精度 補償機能付きの給弾システムは、300mmに対して±0.1mmの給弾精度と90°±0.2°の曲げ角精度を提供します。

産業 私たちは サーブ

グローバルアプリケーション

当社の機械は多様な分野で生産ラインを支えています 世界中で、一貫した品質と信頼性を提供しています。

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本日、営業チームまでご連絡いただき、個別の相談をご予約ください。 Belanの機械があなたの製造をどのように変革できるかを発見しましょう プロセス。

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