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高精度
机械设备

探索我们全面的先进弯线和母线加工解决方案，专为实现无与伦比的精度和效率而设计。

行业领先技术

エンパワーメント
製造
で先进技术

Belanは、精密性、効率性、信頼性を追求した最先端のワイヤーベンディングおよびバスバー加工ソリューションを提供します。当社の機械は、さまざまな業界の厳しい要求に応えるよう設計されており、高品質な出力とシームレスな自動化を実現します。

15+
年の経験
50+
対応国
Manufacturing Facility

Belang 弯线机

高精度 ±0.1mm，性能稳定，并提供完善的售后服务。

カテゴリー01

CNCワイヤーベンディングマシン

3D曲げは、曲げヘッドを回転させることで完了し、ワイヤーは回転せず前後にのみ移動するため、優れた曲げ安定性が確保されます。 広々とした曲げエリアを備え、複雑な形状の多角度ワークの生産をサポートします。 矯正構造には校正済みスケールが装備されており、異なるワイヤー仕様に切り替える際に、スケール値を記録して迅速かつ便利に調整できます。 多軸連動制御により、高い曲げ精度と優れた柔軟性を実現し、複雑な曲線プロファイルの正確な曲げを可能にします。 モジュラーダイ設計は、さまざまなワイヤー径（Φ2.0mm–16mm）およびステンレス鋼、銅、アルミニウムワイヤーなどの材料の曲げ要件に適応します。 5軸ロータリーヘッドモデルと比較して、6軸バージョンには追加のインナーマンドレルが装備されており、異なる半径での曲げをサポートし、多半径曲げと切断を実現して、より良い曲げ品質を実現します。 顧客のMESシステムとの統合とプロセスデータのクラウド共有をサポートし、生産データの100%トレーサビリティを実現します。 ワイヤー送りシステムには補正機能が付属しており、300mmで±0.1mmの送り精度と、90°±0.2°の曲げ角度精度を達成します。 ±0.1mm 送り精度

カテゴリー02

エナメル銅線ベンディング装置

この装置は回転タレット構造を採用しています。ワイヤーが静止したままタレットが回転することで3D製品が形成され、生産安定性が大幅に向上します。 曲げとコイリング機能を統合し、エナメル線専用の工具を装備しているため、迅速かつ便利な曲げが可能で、製品への表面圧迫損傷を軽減します。 独立制御のエナメル剥離機構により、剥離深さと長さを自由に調整できます。 この機械には、自動廃棄物排出システムとスクラップ収集ボックスが装備されています。 矯正、エナメル除去、集塵、および3D曲げ（回転タレットによって完了）を同時に実行できます。 顧客のMESシステムとのドッキングとクラウドベースのプロセスデータ共有をサポートし、生産データの100%トレーサビリティを実現します。 この機械は、300mmで±0.1mmの送り精度と、90°±0.2°の曲げ角度精度を達成します。 4-in-1 同期プロセス

カテゴリー03

自動車部品ベンディング装置

このアームロッド曲げ機は、コイル送り、曲げ、ロゴエンボス、パンチング、ノッチング（歯押し）を単一プロセスで完了する多機能全自動曲げ機です。 製品切り替え時には、切断ダイとスタンピングダイのみを交換する必要があり、スタンピングダイには内蔵の位置決めおよびクランプ装置が装備されています。 この機械には、片側1,000kgの耐荷重を持つデュアルヘッド材料ラックが付属しており、通常生産中にオペレーターがもう一方の端で材料を装填して生産時間を節約できます。 内蔵の補助送り機構により、材料の装填は1人のオペレーターで完了できます。 切断モジュールには予圧縮機能があり、バリを防ぎ、切断端を平坦に保ちます。 曲げには、同期内外回転技術を採用し、サイド曲げ、垂直曲げ、ツイスト曲げを実現し、従来のスプリングマシンの制限を解決します。 矯正構造には校正済みスケールがあり、異なる仕様の調整を容易にするために記録できます。 顧客のMESシステムとの統合とプロセスデータのクラウド共有をサポートし、生産データの100%トレーサビリティを実現します。 補正機能付きのワイヤー送りシステムは、300mmで±0.1mmの送り精度と、90°±0.2°の曲げ角度精度を達成します。 1000KG 片側負荷

カテゴリー04

EV銅・アルミバスバーベンディングマシン

送り機構はキャタピラトラック構造を採用しており、銅およびアルミニウムバスバーの絶縁表面に密着して密着性を高め、送り精度を確保します。仕様切り替え時に送りローラーの交換は不要で、ストローク調整のみが必要です。 標準構成では、フラット曲げ、エッジワイズ曲げ、ツイスト曲げ、パンチング、面取り、加熱機能をサポートし、デュアルコイル曲げによりさまざまな半径での曲げを実現します。 補助送り機構を装備しており、1人のオペレーターで300mm²のバスバー材料の設置と試運転を完了できます。 システムは操作が簡単で、手動プログラミングにより製品形状を迅速に調整でき、工具試作サイクルを短縮します。 矯正構造には校正済みスケールがあり、異なる仕様間での再構成を迅速かつ便利に行えます。 顧客のMESシステムとのドッキングとクラウドベースのプロセスデータ共有をサポートし、生産データの100%トレーサビリティを実現します。 補正機能付きの送りシステムは、300mmで±0.1mmの送り精度と、90°±0.2°の曲げ角度精度を実現します。 300mm² 1人での装填

私たちが 提供する業界

グローバルな用途

当社の機械は、世界中の多様な分野の生産ラインを支え、一貫した品質と信頼性を提供します。

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