エナメル銅線曲げ・レーザー剥離システム
業界への応用
1. 線形機器レイアウトとプロセスフロー
アクティブペイオフおよびマルチローラー直線化
サーボアクティブペイオフラックは以下の荷重を処理します。1〜300kg、コイルの絡まりを防ぐためのテンションバッファリングが装備されています。12〜20セットのスタッガーローラー内部曲率応力を排除し、丸線と平線の両方で最終的な直線性≤1.0mm/500mmを保証します。
同期サーボ給弾
マルチグループサーボ牽引ローラーは、最大50m/分の速度で±0.1mm/300mmという非常に高い精度で送線します。給電軸はレーザーストリッピングおよび曲げモジュールと完全に同期しており、ストリップされたセクションの正確な位置と長さを厳密に制御しています。
多軸3次元曲げ成形
ストリッピング直後、ワイヤーは多軸サーボ回転曲げ機構に入り、340°回転.平坦なカーブ、空間的な3Dカーブ、複雑なツイストをシームレスにサポートします。完全プログラム制御により、同じ直径の線径で製品形状を切り替えても型の変更が不要です。
精密切断・検査(オプション)
サーボ剪断は、長さ精度±0.2mmの平らでバリのない切断を提供します。完成品は自動的に滑り落ちるか、ロボットアームで扱われます。システムはオプションで事前配線直径・欠陥視力チェックおよび事後の3D次元および高電圧絶縁試験絶対的な品質保証のために。
2. コアの利点と利点
純粋な導体品質
機械式ブレードをターゲットレーザーアブレーションに置き換えることで、銅基板は傷やへこみ、熱的黒化が完全になくなり、最適な導電性を保証します。
真のオールインワン統合
まっすぐに伸ばすこと、送り込み、レーザーストリッピング、3D曲げ、切断が完璧に統合されています。壊れやすい部品を個別の機械や手動ステーション間で移動させる必要がなくなります。
ツールレス・ラピッドチェンジオーバー
同じワイヤー直径の製品設計を切り替えても、物理的な金型変更は一切必要ありません。フルプログラマブルCNCパラメータは、高混合製造におけるダウンタイムを大幅に削減します。
ゼロ欠陥能力
インラインの光学表面検査、寸法検証カメラ、耐電圧試験ステーションと容易に統合され、すべての部品が厳格な自動車および電気規格を満たしていることを保証します。