自動車シートグリッドプレートの曲げ加工
プロジェクト概要
本机同步送进多卷线材,利用35~58轴联动运动,在一个循环内形成完整的网状骨架。S形、W形或波浪形网片在线生产,同时完成端钩和打结。成品率≥99.8%——可直接替代进口设备。
适用于汽车座椅靠背钢丝网、坐垫支撑网格和腰部支撑骨架。集成工艺:多卷放线→独立校直→伺服送进→横向钢丝定位→纵向钢丝排列→多轴同步弯曲→端钩/打结→成品网片下料。
5~7个独立放线与校直单元
每卷(100~300kg)配备独立伺服驱动放线,张力独立控制。每条钢丝路径设有独立校直单元,消除线材卷曲记忆,适用于φ1.5~6.0mm钢丝或包塑钢丝。
精确的横向与纵向定位
横向钢丝通过塑料管导向;纵向钢丝自动定距。可选视觉检测,确保成型前网格对齐。
35~58轴同步弯曲与打结
所有伺服轴同步工作,弯曲横向钢丝端部并用钩/结锁定纵向钢丝。一个循环内完成S形、W形或波浪形网片——无需人工组装。
重复精度±0.2mm及包塑保护
CNC闭环控制确保网格间距和钩角一致。模具设计防止损伤塑料包覆层——适用于包塑钢丝。
基于程序的换型与远程支持
快速调取产品参数并更换模具。双显示屏PC控制,每个弯曲工位可独立编程。以太网远程诊断。
成品率≥99.8%——已在主要座椅供应商处验证
比传统工艺效率提高30%。全封闭安全防护罩,支持远程操作。性能媲美韩国进口设备,成本仅为60%——已被安道拓、李尔、佛吉亚采用。