自動車用ワイパーアーム曲げ機械
業界への応用
1. 線形機器レイアウトとプロセスフロー(総面積約10.0m×3.0m)
デュアルステーションコイルローディング
デュアルヘッドサーボのアクティブペイオフラックを搭載し、積載能力は1000kgです「1つのアクティブ、1つの待機」という迅速な素材交換をサポートします。高速アンワインド時にコイルの緩みや絡まりを防ぐためのテンションペンデュラムアーム制御装置を備えています。
マルチローラー直線化とサーボ給弾
装備は以下の通りです22セット(11×2)水平および垂直のプロファイリングホイールは、平らな・プロファイルされたワイヤーの断面に合わせるために特別に調整されました。エンコーダーフィードバック補償付き120mmサーボ駆動の給電ローラー4セットにより、非常に正確な配線供給が実現します。
精密サーボ切断
切断モジュールにはプレプレス機能これにより、せん断前にワイヤーを固定し、サーボ制御による卓越した長さ精度で平らでバリのない切断を実現します。
自動放電・積層
完成したワイパーアームは自動的に回収トレイに滑り落ちます。高度に自動化されたセットアップの場合、オプションのロボットアーム自動および整理されたパレット化に統合可能で、次の組立段階に備えます。
2. コアの利点と利点
ツイストベンドの習得
従来の単点スプリングマシンの構造的制約を打ち破ります。同期式の内側/外側回転システムは、平坦、垂直、ねじりの曲がりを99.8%を超える収率で容易に完了します。
高プロセス統合
直線化、送り込み、パンチング、ディンプリング、曲げ、切削はすべて一台の機械で処理され、段階的な金型や複数回の機械移動が不要です。
労働・空間効率
大規模なスタンプラインや手動曲げステーションを置き換えます。1人のオペレーターが複数の機械を同時に監督できるため、製造のオーバーヘッドを大幅に削減できます。
完全インポート置換
輸入ヨーロッパ機器の精度に匹敵するプレミアム部品で設計されつつ、コストパフォーマンスを大幅に高く、迅速な局地対応アフターサービスを提供します。