コイル銅とアルミニウムのバスバーの曲げ
業界への応用
1. 線形機器レイアウトとプロセスフロー(総面積は約6〜10m×2.5m)
コイルローディングと電動デコイル
重装デコイラーを搭載し、積載能力は500〜2000kg。(材料のサイズに応じて調整可能です)サーボモーター駆動のアクティブデコイルとテンションバッファリングを用いて、重い銅・アルミニウムコイルの安定供給を確保し、ワイヤーの伸びや変形を防ぎます。
X/Y 双方向精密多ローラー直線化
X軸(上下)およびY軸(左右)の多ローラー直線化ユニットを用いて内部コイル応力を完全に排除し、材料の平坦度を厳密に制御します。≤2.0mm/m高精度曲げの完璧な基盤を築くこと。
サーボ切断および補助加工(オプション)
曲げた後、サーボ剪断機や専用の型が、長さ±0.2mmの精度でバリのないきれいな切削を行います。ワイヤーストリッピング、パンチング、面取り用のオプションフロントエンドステーションもシームレスに統合可能です。
スマート排出と柔軟なパレット化
完成品は自動的にコンベアベルトで出力されます。システムはオプションでエンドオブラインのロボットアーム自動仕分け・積み込みにより、手作業の取り扱いを大幅に減らし、真の無人生産ラインを実現しました。
2. ラインレベルの構成とコアの利点
ダイレクトコイル・トゥ・パーツの効率向上
事前カットなしで生のコイルから直接成形されます。内蔵の補助給餌機構を備え、従来の手動および半自動機器の5倍以上の処理効率を実現しています。
完璧な断熱保護
革新的なサーボトラックフィーディングおよび自動センタリングシステムにより、機械的なつまみを完全に排除しつつ、給弾精度を保証し、絶縁層を100%そのまま保ちます。
経済的なセグメント型ソリューション
小〜中ロットのニーズにはセグメント型ソリューション(デコイル/ストレートテン/カット+バーベンディングマシン)が用意されており、設備投資コストを30%削減し、高いROIの選択肢となります。
大次元ロボット柔軟曲げ
超長(>3m)または大断面積(W>50mm)バスバーの場合、「6軸ロボット+フォローアップサポート」曲げユニットを構成し、長さ制限を超えて複雑なU/S形状を扱うことができます。