自動車用シートワイヤー部品は、異なる製品の加工要件を満たしつつ、同じ曲げプロファイルを再現しなければなりません。選ぶ際シートワイヤー形成機械や工場は、機械構造とオペレーターがセットアップや調整方法をどのように学ぶかの両方を考慮しなければなりません。ベラン開発BL-3D-6250この種のコンポーネントに対して。ウッドブリッジ・ブラジルの研修訪問では、技術者が中国から顧客の工場に赴き、機器の応用と実践的な学習を融合させました。
自動車用ワイヤー部品において連続成形が重要な理由
送金、曲げ、切断が別々の作業として行われる場合、作業間にワークピースを再度配置または配置する必要があります。バッチ生産では、これらのサポートタスクに時間がかかり、管理が必要なプロセスの引き継ぎも加わります。
自動化処理により、生産スタッフはプログラムの確認、サンプル検査、機械の状態により注意を払うことができます。一貫した出力は、加工作業の調整、材料条件、操作方法に依存します。
したがって、自動車用シートフォームに使われる鋼線部品である自動車用シートフォームワイヤーの自動曲げの価値は、プロセス全体にわたって評価されるべきです。材料送り込み、曲げ断面の形成、カットオフはすべて同じ部品の周りで連携して動作しなければなりません。
ロータリーヘッド曲げと送金および切断を結びつける
繰り返し部品の連続操作を組織する
そのBL-3D-6250回転ヘッド曲げ構造と自動送り・切断を組み合わせて鋼線部品を加工します。これらの作業を統合することで、部分的に完成したワークピースを別々の機械間で移す必要が減り、繰り返し部品を扱うための連続的なプロセスが確立されます。
評価時シートワイヤー形成機材は、主要な曲げ機能をカバーする代表的な製品を選ぶこと。異なる直線断面の長さ、曲げ方向、局所的な形状を持つ部品は、異なる成形順序や工具配置を必要とすることがあります。
実際のサンプルで処理性能を確認する
連続運転はプロセス間の取り扱いを減らすことができますが、それだけで特定の製品の出力を確定することはできません。部品の形状、材料、検査要件はすべて生産計画に影響を与えます。
より有用な方法は、顧客の材料や図面を使って試験部品を作成し、完成状態や加工設定を記録し、その後目標生産能力について話し合うことです。これにより、機器評価と具体的な購入要件が結びつきます。
プログラム制御とコンパクトな作業場レイアウト
リピート注文用に商品プログラムを保管しましょう
BL-3D-6250はCNCとサーボ制御を用いて加工作業を調整し、製品プログラム管理をサポートします。確認されたプログラムは、その後の生産準備の基盤となり、異なる製品の設定を区別しやすく管理できるようにします。
保存プログラムは、資料、工具、製品の改訂とともに管理されなければなりません。プログラムを生産に回収する前に、現状を確認し、最初の作品を検査してください。以前のリビジョンや異なるマテリアルの設定は、必ず確認せずに適用しないでください。
集中形成セルの計画
このモデルのコンパクトな構造は、工場が集中した処理エリアを組織するのに役立っています。材料ラックの位置、運転方向、仕上げ部品の収集範囲を中心にスペースを計画し、不要な動きを減らしましょう。
自動車用シートワイヤー加工機器を購入する際は、積み込み、メンテナンス、資材の流れスペース、そして主機械の寸法も確認します。実用的なレイアウトは、日々の資材交換、点検、整備の組織方法に影響を与えます。
各製品の適合性を評価する
BL-3D-6250は主に自動車用シートフォームワイヤー部品向けに設計されています。製品要件に応じて、燃料タンクフロートロッドなど他の鋼線部品も評価されることがあります。用途によって曲げプロファイルや寸法要件が異なるため、材料、金型、成形順序は別途確認する必要があります。
もし1つシートワイヤー形成機械は複数の部品をカバーし、材料仕様書、図面、臨界公差、製品混合物をまとめて提供することが期待されています。サンプルトライアルを使って、どの工具を変更する必要があるか、どのプログラムを維持できるか、製品変更後にどのようなチェックが必要かを明確にしましょう。
明確に定義された適用範囲は、工場が注文や将来の製品開発を計画するのに役立ちます。機器選択の価値は、単に機能を増やすことや加工範囲を広げるのではなく、機械を実際の製品ミックスに合わせることにあります。
ウッドブリッジ・ブラジル工場研修 — 顧客提供の参考写真。
ウッドブリッジ・ブラジルでの訓練は、機器とオペレーターのスキルを結びつける
技術者が中国から顧客の工場へ向かう
このサービス訪問はブラジルのウッドブリッジ工場.トレーニングマシンはBL-3D-6250主に自動車用シートのフォームワイヤー部品向けに設計されています。顧客の現場では、技術者が操作やセットアップの質問を直接話し合い、プログラムの指示を実際のサンプルと結びつけることができます。
現地サービスは顧客チームに機器を理解するための実践的な環境を提供します。製品変更後の調整、完成品の検査、定期メンテナンスにおいて、オペレーターは各作業の目的と手順を理解する必要があります。
トレーニングプランと生産受理基準を結びつける
BELANは通常、スケジュールを組みますこの種の訓練は7〜10日間その時間は、顧客チームが操作をどれだけ習得しているかに応じて調整されます。受け入れ基準は以下の通りです部品の大量生産の成功と、顧客が研修計画に署名すること訓練目標を実際の生産要件と整合させる。
設備導入を準備する工場では、初期選考、サンプル試験、オペレーター研修を同時に検討する必要があります。事前に図面や生産要件を提供することで、オペレーターが現場で行う作業の構成やトレーニングの計画を立てることができます。
ワイヤーの部品やトレーニングの要件について話し合いましょう
BELANに連絡あなたの図面、ワイヤーの直径、ターゲット出力について話し合いますシートワイヤー形成装備の構成と適切な訓練計画。
BELAN Machinery、自動車用ワイヤーフォーミングソリューションの専門プロバイダーです。
